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零件09

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泰州市AG旗艦廳app下載設備有限公司
擁有自主研發和生產能力的專業電火花線切割機床生產企業

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2-2 凹模板加工中的變形分析    

在線切割加工前,模板已進行了冷加工、熱加工,內部已產生了較大的殘留應力,而殘留應力是一個相對平衡的應力係統,在線切割去除大量廢料時,應力隨著平衡遭到破壞而釋放出來。因此,模板在線切割加工時,隨著原有內應力的作用及火花放電所產生的加工熱應力的影響,將產生不定向、無規則的變形,使後麵的切割吃刀量厚薄不均,影響了加工質量和加工精度。針對此種情況,對精度要求比較高的模板,通常采用4次切割加工。第1次切割將所有型孔的廢料切掉,取出廢料後,再由機床的自動移位功能,完成第2次、第3次、第4次切割。a切割第1次,取廢料→b切割第1次,取廢料→c切割第1次,取廢料→„„→n切割第1次,取廢料→a切割第2次→b切割第2次→„„→n切割第2次→a切割第3次→„„→n切割第3次→a切割第4次→„„→n切割第4次,加工完畢。這種切割方式能使每個型孔加工後有足夠的時間釋放內應力,能將各個型孔因加工順序不同而產生的相互影響、微量變形降低到zui小程度,較好地保證模板的加工尺寸精度。但是這樣加工時間太長,穿絲次數多,工作量大,增加了模板的製造成本。另外機床本身隨加工時間的延長及溫度的波動也會產生蠕變。因此,根據實際測量和比較,模板在加工精度允許的情況下,可采用第1次統一加工取廢料不變,而將後麵的234次合在一起進行切割(a切割第2次後,不移位、不拆絲,緊接著割第34次→bc„„→n),或省去第4次切割而做3次切割。這樣切割完後經測量,形位尺寸基本符合要求。這樣既提高了生產效率,又降低人工,因此也降低了模板的製造成本。

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